高溫合金各成分比例
簡(jiǎn)要描述:高溫合金各成分比例牌號(hào): 216C(%): ≤0.03Si(%): ≤1.0Mn(%): 7.5~9.0Cr(%): 17.5~22.0Ni(%): 5.0~7.0Mo(%): 2.0~3.0Co(%): —W(%): —Al(%): —牌號(hào): 216C(%): ≤0.03Si(%): Cu(%): —Ti(%): —Fe(%): —(%): N 0.25~0.50
產(chǎn)品型號(hào): 216
更新時(shí)間:2021-09-08
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
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牌號(hào): 216
C(%): ≤0.03
Si(%): ≤1.0
Mn(%): 7.5~9.0
Cr(%): 17.5~22.0
Ni(%): 5.0~7.0
Mo(%): 2.0~3.0
Co(%): —
W(%): —
Al(%): —
Cu(%): —
Ti(%): —
Fe(%): —
(%): N 0.25~0.50
高溫合金各成分比例216鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下,合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在,各種耐蝕合金按成分分類(lèi)及其特性如下:
Ni-Cu合金在還原性介質(zhì)中耐蝕性X于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又X于銅,216它在無(wú)氧和氧化劑的條件下,是耐高溫氟氣、和的好的材料(見(jiàn)金屬腐蝕)。
Ni-Cr合金也就是鎳基耐熱合金;主要在氧化性介質(zhì)條件下使用??垢邷匮趸秃?、釩等氣體的腐蝕,其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng)。這類(lèi)合金也具有較好的耐氫氧化物(如NaOH、KOH)腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。
Ni-Mo合金主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐腐蝕的好的一種合金,但在有氧和氧化劑存在時(shí),耐蝕性會(huì)顯著下降。
216Ni-Cr-Mo(W)合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化-還原混合介質(zhì)條件下使用。這類(lèi)合金在高溫氣中、在含氧和氧化劑的、溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。
216Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐又耐硫酸腐蝕的能力,在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。
高溫合金各成分比例216鎳基合金在許多的X域中,比如:
1、海洋:海域環(huán)境的海洋構(gòu)造物,海水淡化,海水養(yǎng)殖,海水熱交換等。
2、環(huán)保X域:火力發(fā)電的煙氣脫硫裝置,廢水處理等。
3、能源X域:原子能發(fā)電,煤炭的綜合利用,海潮發(fā)電等。
4、化工X域:煉油,化學(xué)化工設(shè)備等。
5、食品X域:制鹽,醬油釀造等。在以上的眾多X域中,普通不銹鋼304是無(wú)法勝任的,在這些特殊的X域中,特種不銹鋼是*的,也是不可被替代的。近幾年來(lái),隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)達(dá),隨著工業(yè)X域的層次的不斷提高,越來(lái)越多的項(xiàng)目需要檔次更高的不銹鋼。隨著各行業(yè)對(duì)鎳基合金需求量的增長(zhǎng)。